工業的には、水酸化マグネシウム沈殿物は一般に、海水を安価な水酸化カルシウム溶液（石灰乳）と反応させることによって得られます。
塩水-石灰法:-事前に精製した塩水と石灰ミルク（消石とスラグ除去を行った石灰から調製）を沈殿タンク内で反応させます。得られたスラリーに凝集剤を添加します。十分に混合した後、混合物は分離のために沈降タンクに入ります。次に、生成物は濾過、洗浄、乾燥、および粉砕を受けて、最終的な水酸化マグネシウム生成物が得られる。化学反応式は次のとおりです。
MgCl2 + Ca(OH)2 → CaCl2 + Mg(OH)2↓
塩水-アンモニア法: 硫酸塩、二酸化炭素、微量のホウ素などの不純物を除去して精製した塩水を原料とします。アンモニア水は反応容器内で沈殿剤として機能します。特定量の種結晶を反応前に激しく撹拌しながら導入します。塩水とアンモニア水の比率は 1:(0.9 ～ 0.93) に維持され、温度は 40 度に制御されます。反応が完了したら、凝集剤を添加します。次に、沈殿物を濾過、洗浄、乾燥、粉砕して、最終的な水酸化マグネシウム生成物を生成します。化学反応式は次のとおりです。
MgCl2 + 2NH3・H2O → Mg(OH)2↓ + 2NH4Cl
このプロセスでは、収量を向上させ、洗浄サイクルを短縮し、生産技術を改良するために、さらなる最適化が必要です。マグネサイト-塩酸-アンモニア法: マグネサイト鉱石を無煙炭またはコークスとともに縦型窯でか焼して、酸化マグネシウムと二酸化炭素を生成します。得られた仮焼粉に水を加えてスラリーとし、所定濃度の塩酸と反応させて塩化マグネシウム溶液を調製する。この溶液は反応器内で特定の濃度のアンモニア水と反応します。反応生成物は、洗浄、沈降、濾別、乾燥、粉砕を経て、水酸化マグネシウム生成物が得られる。必要に応じて表面処理剤を添加してもよい。